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為了達(dá)到低氮排放的目標(biāo),，目前市場(chǎng)上主要采用三種改造措施：①更換鍋爐,，②更換燃燒器，③進(jìn)行煙氣處理（脫硝）,。三種改造措施具體分析如下：
一：更換鍋爐,。原鍋爐性能差，且接近使用壽命,，改造意義不大,，直接更換新鍋爐（含低氮燃燒器），改造后排放符合要求,；
二：更換燃燒器,。原鍋爐性能好，使用時(shí)間短,，采用將原燃燒器更換低氮燃燒器,，改造后排放符合要求；
三：進(jìn)行煙氣處理,。這是排放后期處理措施,，在鍋爐煙氣出口管道上安裝脫硝裝置，這是燃煤鍋爐上采用Z多的方法,。改造后排放符合要求,，但一次性投資成本大，后期運(yùn)行成本高,。
綜上所述,，三種改造措施中，前兩種都要使用低氮燃燒器,；第三種措施中因一次性投資和持續(xù)運(yùn)行成本大,，特殊使用要求和場(chǎng)合除外，一般較少采用,。因此根據(jù)現(xiàn)有的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)情況,，目前較好的解決辦法是更換低氮燃燒器來(lái)降低NOx的產(chǎn)生，而現(xiàn)階段絕大部分的低氮燃燒器的技術(shù),，有以下幾個(gè)種類：
1.煙氣再循環(huán)技術(shù)
煙氣再循環(huán)技術(shù)：可以分為外置煙氣再循環(huán)以及內(nèi)置煙氣外循環(huán)兩種,，不管外置的煙氣外循環(huán)還是內(nèi)置煙氣再循環(huán),，技術(shù)原理基本類似：通過(guò)設(shè)計(jì)，使得部分燃燒后的煙氣,，和新鮮空氣混合,，再參與到燃燒過(guò)程中去，降低燃燒過(guò)程中單位體積里面的氧氣含量,，擴(kuò)大火焰體積,，降低燃燒溫度，從而使得NOx降低[7],。
2.分級(jí)燃燒
分級(jí)燃燒:分為空氣分級(jí)供給和燃?xì)夥旨?jí)供給兩種方式,；其原理是貧氧燃燒與過(guò)氧燃燒相結(jié)合，通過(guò)中和火焰溫度,，降低NOx化物濃度,，以及形成部分NOx還原的條件，從而總體上降低排放,。
上述燃燒技術(shù),，為了降低反應(yīng)溫度，需盡量的擴(kuò)大火焰燃燒體積,，而在實(shí)際使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)榛鹧骟w積過(guò)大導(dǎo)致燃燒不充分,，引起排放一氧化碳超標(biāo)，故為了避免這樣的情況產(chǎn)生,，一般采取的措施是降低燃燒器的功率輸出，這樣既能實(shí)現(xiàn)低氮排放又能確保充分燃燒,。
