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為了達到低氮排放的目標,目前市場上主要采用三種改造措施:①更換鍋爐,,②更換燃燒器,,③進行煙氣處理(脫硝),。三種改造措施具體分析如下:
一:更換鍋爐。原鍋爐性能差,,且接近使用壽命,,改造意義不大,直接更換新鍋爐(含低氮燃燒器),,改造后排放符合要求,;
二:更換燃燒器。原鍋爐性能好,,使用時間短,,采用將原燃燒器更換低氮燃燒器,改造后排放符合要求,;
三:進行煙氣處理。這是排放后期處理措施,,在鍋爐煙氣出口管道上安裝脫硝裝置,,這是燃煤鍋爐上采用Z多的方法。改造后排放符合要求,,但一次性投資成本大,,后期運行成本高。
綜上所述,,三種改造措施中,,前兩種都要使用低氮燃燒器;第三種措施中因一次性投資和持續(xù)運行成本大,,特殊使用要求和場合除外,,一般較少采用。因此根據(jù)現(xiàn)有的市場經(jīng)濟情況,,目前較好的解決辦法是更換低氮燃燒器來降低NOx的產(chǎn)生,,而現(xiàn)階段絕大部分的低氮燃燒器的技術,有以下幾個種類:
1.煙氣再循環(huán)技術
煙氣再循環(huán)技術:可以分為外置煙氣再循環(huán)以及內置煙氣外循環(huán)兩種,,不管外置的煙氣外循環(huán)還是內置煙氣再循環(huán),,技術原理基本類似:通過設計,使得部分燃燒后的煙氣,,和新鮮空氣混合,,再參與到燃燒過程中去,降低燃燒過程中單位體積里面的氧氣含量,,擴大火焰體積,,降低燃燒溫度,從而使得NOx降低[7],。
2.分級燃燒
分級燃燒:分為空氣分級供給和燃氣分級供給兩種方式,;其原理是貧氧燃燒與過氧燃燒相結合,,通過中和火焰溫度,降低NOx化物濃度,,以及形成部分NOx還原的條件,,從而總體上降低排放。
上述燃燒技術,,為了降低反應溫度,,需盡量的擴大火焰燃燒體積,而在實際使用過程中會因為火焰體積過大導致燃燒不充分,,引起排放一氧化碳超標,,故為了避免這樣的情況產(chǎn)生,一般采取的措施是降低燃燒器的功率輸出,,這樣既能實現(xiàn)低氮排放又能確保充分燃燒,。