設計時要明確蝶閥是用作接通或截斷管路中的介質，還是調節(jié),、控制管路中介質的流量和壓力。不同功能的閥門其密封副設計時考慮的因素有所不同,，若閥門是用作接通或截斷管路中的介質,，則著重考慮閥門的截斷能力，即閥門的密封性能,，在確保所選材料須耐受腐蝕的前提下,，低、中壓及常溫閥門常采用軟密封的結構形式,，中,、高溫及高壓閥門則選用硬密封的結構形式；若閥門是用作調節(jié),、控制管路中介質的流量和壓力時,，則著重考慮閥門的固有調節(jié)特性及調節(jié)比 。
工藝條件
設計前首先要充分了解閥門所在工藝系統(tǒng)的工藝條件,，包括：介質類型（氣,、液、固相及雙相或多相混合等）,、介質溫度,、介質壓力、介質流速（或流量）,、動力源及其參數(shù)等。
強度與剛度的考慮
蝶閥在設計時除按《閥門設計手冊》提供的靜態(tài)設計計算外,，還要考慮因介質壓力,、流速等產(chǎn)生的動態(tài)載荷，特別是中高壓管系中蝶閥關閉時產(chǎn)生的水錘能量,，還要考慮環(huán)境影響的附加載荷以及管道,、支座等引起的附加載荷。
壓力損失和流通能力
壓力損失和流通能力本質上是同一參數(shù),，壓力損失是流體阻力的量度,，是閥門進口壓力與出口壓力之差值,，在給定流量下，其大小主要取決于蝶閥的結構形式,、內件的造形及表面粗糙度設計,，通常用流阻系數(shù)來表示。流通能力與閥門在給定壓力差時流過的較大流量有關,，通常用流量系數(shù)來表示,。
蝶閥通常在設計時要考慮盡量使閥門的壓力損失較小和流通能力較大，一般采取的措施有：①閥體通道不縮徑,，通道中應無凸出部分,，蝶板造形圓滑過渡。②盡可能減小介質過流部位的表面粗糙度值,。③整個通道橫截面盡量保持不變或采取平緩過渡結構,。
