伴隨著社會的快速發(fā)展,，氮氧化物(NOx)的排放量也在逐年遞增,，對環(huán)境造成的污染也日益嚴(yán)重，所以國內(nèi)各行業(yè)對工業(yè)燃燒器的NOx排放指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格,。為了減少工業(yè)鍋爐排放物對環(huán)境的污染,，一方面要求對燃煤鍋爐進行燃?xì)飧脑欤瑸殄仩t用燃?xì)馊紵魈峁┝藦V闊的市場需求,；另一方面又對工業(yè)鍋爐的排放提出了嚴(yán)苛的要求,，導(dǎo)致原有燃燒器不能適應(yīng)節(jié)能減排的需要。這種形勢下對鍋爐用天燃?xì)獾偷紵鏖_發(fā)提出了必然要求,。低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中工作穩(wěn)定,、燃燒效率高、NOx排放量低的燃燒器,，盡量降低燃燒器在工作過程中的NOx排放,。
為了達到低氮排放的目標(biāo)，目前市場上主要采用三種改造措施：①更換鍋爐,，②更換
燃燒器,，③進行煙氣處理（脫硝）。三種改造措施具體分析如下：
一：更換鍋爐,。原鍋爐性能差,，且接近使用壽命，改造意義不大,，直接更換新鍋爐（含低氮燃燒器）,，改造后排放符合要求；
二：更換燃燒器,。原鍋爐性能好,，使用時間短，采用將原燃燒器更換低氮燃燒器，改造后排放符合要求,；
三：進行煙氣處理,。這是排放后期處理措施，在鍋爐煙氣出口管道上安裝脫硝裝置,，這是燃煤鍋爐上采用Z多的方法,。改造后排放符合要求，但一次性投資成本大,，后期運行成本高,。
綜上所述，三種改造措施中,，前兩種都要使用低氮燃燒器,；第三種措施中因一次性投資和持續(xù)運行成本大，特殊使用要求和場合除外,，一般較少采用,。因此根據(jù)現(xiàn)有的市場經(jīng)濟情況，目前較好的解決辦法是更換低氮燃燒器來降低NOx的產(chǎn)生,，而現(xiàn)階段絕大部分的低氮燃燒器的技術(shù)，有以下幾個種類：
1.煙氣再循環(huán)技術(shù)
煙氣再循環(huán)技術(shù)：可以分為外置煙氣再循環(huán)以及內(nèi)置煙氣外循環(huán)兩種,，不管外置的煙氣外循環(huán)還是內(nèi)置煙氣再循環(huán),，技術(shù)原理基本類似：通過設(shè)計，使得部分燃燒后的煙氣,，和新鮮空氣混合,，再參與到燃燒過程中去，降低燃燒過程中單位體積里面的氧氣含量,，擴大火焰體積,，降低燃燒溫度，從而使得NOx降低[7],。
2.分級燃燒
分級燃燒:分為空氣分級供給和燃?xì)夥旨壒┙o兩種方式,；其原理是貧氧燃燒與過氧燃燒相結(jié)合，通過中和火焰溫度,，降低NOx化物濃度,，以及形成部分NOx還原的條件，從而總體上降低排放,。
上述
燃燒器技術(shù),，為了降低反應(yīng)溫度,，需盡量的擴大火焰燃燒體積,，而在實際使用過程中會因為火焰體積過大導(dǎo)致燃燒不充分,，引起排放一氧化碳超標(biāo),，故為了避免這樣的情況產(chǎn)生,，一般采取的措施是降低燃燒器的功率輸出，這樣既能實現(xiàn)低氮排放又能確保充分燃燒,。
