伴隨著社會(huì)的快速發(fā)展，氮氧化物(NOx)的排放量也在逐年遞增,，對(duì)環(huán)境造成的污染也日益嚴(yán)重,，所以國(guó)內(nèi)各行業(yè)對(duì)工業(yè)燃燒器的NOx排放指標(biāo)要求越來(lái)越嚴(yán)格,。為了減少工業(yè)鍋爐排放物對(duì)環(huán)境的污染,，一方面要求對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行燃?xì)飧脑?，為鍋爐用燃?xì)馊紵魈峁┝藦V闊的市場(chǎng)需求；另一方面又對(duì)工業(yè)鍋爐的排放提出了嚴(yán)苛的要求,，導(dǎo)致原有燃燒器不能適應(yīng)節(jié)能減排的需要。這種形勢(shì)下對(duì)鍋爐用天燃?xì)獾偷紵鏖_發(fā)提出了必然要求,。低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中工作穩(wěn)定,、燃燒效率高,、NOx排放量低的燃燒器，盡量降低燃燒器在工作過程中的NOx排放,。
為了達(dá)到低氮排放的目標(biāo),，目前市場(chǎng)上主要采用三種改造措施：①更換鍋爐,，②更換
燃燒器,，③進(jìn)行煙氣處理（脫硝）,。三種改造措施具體分析如下：
一：更換鍋爐。原鍋爐性能差,，且接近使用壽命,，改造意義不大,，直接更換新鍋爐（含低氮燃燒器），改造后排放符合要求,；
二：更換燃燒器。原鍋爐性能好,，使用時(shí)間短，采用將原燃燒器更換低氮燃燒器,，改造后排放符合要求；
三：進(jìn)行煙氣處理,。這是排放后期處理措施，在鍋爐煙氣出口管道上安裝脫硝裝置,，這是燃煤鍋爐上采用Z多的方法,。改造后排放符合要求，但一次性投資成本大,，后期運(yùn)行成本高,。
綜上所述，三種改造措施中,，前兩種都要使用低氮燃燒器；第三種措施中因一次性投資和持續(xù)運(yùn)行成本大,，特殊使用要求和場(chǎng)合除外,，一般較少采用。因此根據(jù)現(xiàn)有的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)情況,，目前較好的解決辦法是更換低氮燃燒器來(lái)降低NOx的產(chǎn)生,，而現(xiàn)階段絕大部分的低氮燃燒器的技術(shù),，有以下幾個(gè)種類：
1.煙氣再循環(huán)技術(shù)
煙氣再循環(huán)技術(shù)：可以分為外置煙氣再循環(huán)以及內(nèi)置煙氣外循環(huán)兩種，不管外置的煙氣外循環(huán)還是內(nèi)置煙氣再循環(huán),，技術(shù)原理基本類似：通過設(shè)計(jì),，使得部分燃燒后的煙氣,，和新鮮空氣混合，再參與到燃燒過程中去,，降低燃燒過程中單位體積里面的氧氣含量，擴(kuò)大火焰體積,，降低燃燒溫度,，從而使得NOx降低[7],。
2.分級(jí)燃燒
分級(jí)燃燒:分為空氣分級(jí)供給和燃?xì)夥旨?jí)供給兩種方式,；其原理是貧氧燃燒與過氧燃燒相結(jié)合,，通過中和火焰溫度,，降低NOx化物濃度,，以及形成部分NOx還原的條件,，從而總體上降低排放。
上述
燃燒器技術(shù),，為了降低反應(yīng)溫度,，需盡量的擴(kuò)大火焰燃燒體積，而在實(shí)際使用過程中會(huì)因?yàn)榛鹧骟w積過大導(dǎo)致燃燒不充分,，引起排放一氧化碳超標(biāo)，故為了避免這樣的情況產(chǎn)生,，一般采取的措施是降低燃燒器的功率輸出,，這樣既能實(shí)現(xiàn)低氮排放又能確保充分燃燒。
